UV-Lackierung ist ein modernes Veredelungsverfahren, bei dem ein spezieller Lack mit ultraviolettem Licht (UV-Licht) gehärtet wird. Diese Technik wird häufig in der Druckindustrie, im Verpackungsdesign und in der Oberflächenveredelung eingesetzt, um Produkte optisch aufzuwerten und gleichzeitig ihre Widerstandsfähigkeit zu erhöhen.
Was ist UV-Lackierung?
Bei der UV-Lackierung wird ein UV-reaktiver Lack auf die Oberfläche eines Bedruckstoffs – meist Papier, Karton, Kunststoff oder Holz – aufgetragen. Anschließend wird der Lack durch UV-Strahlung in Sekundenbruchteilen gehärtet. Das Ergebnis ist eine glänzende, matte oder strukturierte Oberfläche, die nicht nur hochwertig aussieht, sondern auch besonders kratzfest und chemikalienbeständig ist.
Anwendungsbereiche
UV-Lacke kommen in vielen Branchen zum Einsatz:
- Druck und Werbung: Für hochwertige Broschüren, Magazine, Visitenkarten oder Verpackungen.
- Möbel- und Holzindustrie: Zum Schutz und zur optischen Aufwertung von Oberflächen.
- Automobil- und Elektronikbranche: Für abriebfeste, langlebige Beschichtungen.
Vorteile der UV-Lackierung
- Schnelle Trocknung: Durch UV-Härtung sofort weiterverarbeitbar.
- Hohe Beständigkeit: Schutz vor Feuchtigkeit, Abrieb und Chemikalien.
- Edle Optik: Von Hochglanz über Matt bis zu Spezialeffekten wie Spotlack oder Strukturlack.
- Umweltfreundlich: Lösemittelfreie UV-Lacke reduzieren Emissionen.
Unterschied zu anderen Lackierungen
Im Gegensatz zu herkömmlichen Dispersions- oder Öllacken benötigt UV-Lack keine lange Trocknungszeit. Die Härtung erfolgt sofort durch UV-Licht, wodurch Produktionszeiten verkürzt und Oberflächenqualitäten verbessert werden.
